Geelikerroksen oikea levittäminen on äärimmäisen tärkeää esteettisesti miellyttävien ja pitkäikäisten lopputuotteiden valmistuksessa. Jos geelitakka ei käytetä oikein, se viime kädessä voi lisätä valmistetun tuotteen kustannuksia, kuten usein käy, prosessien leikkaaminen ei osoita sen arvoista.
Kuinka väärin levitetyt geelilakat lisäävät kustannuksia?
Se riippuu useista osista, jotka hylätään, ja niiden korjaamiseen tarvittavasta työstä. Työn ja materiaalin määrä, joka säästyy investoimalla oikeaan geelipinnoitteen levitysprosessiin, kannattaa lopulta. Oikeanlainen geelinpinnoite sisältää:
- Materiaalin valmistelu
- Laitteiden kalibrointi
- Koulutettujen suihkukoneiden käyttö
- Sopivat ruiskutusmenetelmät
Geelipinnoitteet tulee ruiskuttaa eikä harjata. Suihkutuslaitteet on valittava huolellisesti ja niitä on pidettävä kunnossa.
katalyytti tasot ovat tärkeitä geelikerroksen kovettumiselle ja riippuvat myymäläoloista. Useimpien geelikerrosten ihanteellinen katalysaattoritaso on 1,8 prosenttia 25 ° C: n lämpötilassa, mutta tietyissä myymälöissä olosuhteet saattavat edellyttää, että tämä luku vaihtelee välillä 1,2 - 3 prosenttia. Ympäristötekijät, jotka saattavat edellyttää katalysaattoritasojen muuttamista, ovat:
- Lämpötila
- Kosteus
- Aineellinen ikä
- Katalysaattorin tuotemerkki tai tyyppi
Katalysaattoritasoa, joka on alle 1,2 prosenttia tai yli 3 prosenttia, ei tule käyttää, koska päällystetyn geelin kovettuminen voi vaikuttaa pysyvästi. Tuotetiedot voivat antaa erityisiä katalyyttisuosituksia.
Hartseissa ja geelipinnoitteissa on monia katalyyttejä käytettäväksi. Oikea katalysaattorivalinta on välttämätöntä. Geelipinnoitteissa tulisi käyttää vain MEKP-pohjaisia katalyyttejä. Kolme MEKP-pohjaisen katalyytin vaikuttavaa ainetta ovat:
- Vetyperoksidi
- MEKP-monomeeri
- MEKP-himmennin
Jokainen komponentti auttaa tyydyttymättömien polyesterien kovettamisessa. Seuraava on kunkin kemikaalin erityinen rooli:
- Vetyperoksidi: aloittaa geeliytymisvaiheen, tosin parantaa vain vähän
- MEKP-monomeeri: pelaa roolia alku- ja kokonaisparannuksessa
- MEKP-dimeeri: aktiivinen polymeroitumisen kovetusvaiheen aikana, korkea MEKP-dimeeri aiheuttaa tyypillisesti huokoisuuden (ilman tarttumisen) geelikerroksiin
Myös geelikerroksen oikean paksuuden saavuttaminen on välttämätöntä. Geelikerros tulisi ruiskuttaa kolmella kerralla, jolloin märkäkalvon kokonaispaksuus on 18 +/- 2 mils. Liian ohut pinnoite voi johtaa geelipäällysteen alipaineeseen. Liian paksu turkki voi halkeilla taivutettuna. Geelilakan suihkuttaminen pystysuorille pinnoille ei aiheuta nousua sen tiksotrooppisten ominaisuuksien vuoksi. Geelipinnoitteet eivät myöskään läpäise ilmaa, kun ne levitetään ohjeiden mukaan.
laminointi
Kaikkien muiden tekijöiden ollessa normaalit, geelipinnoitteet ovat valmiita laminointiin 45 - 60 minuutin kuluessa katalysoinnista. Aika riippuu:
- Lämpötila
- Kosteus
- Katalyytti tyyppi
- Katalyytin konsentraatio
- Ilmanvaihto
Geelin ja kovettumisen hidastuminen tapahtuu alhaisissa lämpötiloissa, alhaisissa katalyyttipitoisuuksissa ja korkeassa kosteudessa. Jotta voidaan testata, onko geelikerros valmis laminointiin, kosketa kalvoa muotin alaosassa. Se on valmis, jos mitään materiaalia ei siirretä. Tarkkaile aina laitteita ja levitysmenetelmiä varmistaaksesi geelikerroksen asianmukaisen levityksen ja kovettumisen.
Materiaalin valmistelu
Geelikerrosmateriaalit ovat kokonaistuotteita, eikä muita materiaaleja kuin katalyyttejä saa lisätä.
Tuotteen konsistenssin saavuttamiseksi geelikerrosta tulisi sekoittaa 10 minuutin ajan ennen käyttöä. Sekoituksen tulisi olla riittävä, jotta tuote voi liikkua kokonaan säiliön seinämiin ja estää samalla mahdollisimman paljon turbulenssia. On välttämätöntä olla sekoittamatta liikaa. Tämä voi vähentää tiksotroopiaa, mikä lisää nousua. Ylisekoittaminen voi myös johtaa styreenin menetykseen, joka voi lisätä huokoisuutta. Ilmakuplia sekoittamiseen ei suositella. Se on tehoton ja lisää potentiaalista vesi- tai öljysaastumista.